駿威數(shù)控車床-數(shù)控-凱恩利機(jī)械 ：

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，數(shù)控，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。

      2、后角，如果后角的增大，澤鑫數(shù)控車床，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控車床對(duì)刀的注意事項(xiàng)有哪些

     臺(tái)灣數(shù)控車床注意如何對(duì)刀

     臺(tái)灣數(shù)控車床操作數(shù)控車床首先應(yīng)該注意如何對(duì)刀， 否則加工中會(huì)出現(xiàn)撞刀， 嚴(yán)重的機(jī)床保險(xiǎn)板會(huì)損壞， 對(duì)刀方法例如:

   1 對(duì)刀操作過程如下， 首先在機(jī)床上車一圓柱型，伸出的長(zhǎng)度要比實(shí)際加工的另件略長(zhǎng)如要割斷，留出割刀寬度.此時(shí)機(jī)床回到原點(diǎn)位置

   2 調(diào)出要加工零件的程序，再調(diào)出對(duì)刀刀號(hào)所在的子程序，如是5號(hào)刀，凱恩利數(shù)控車床 ，還要先將它補(bǔ)正參數(shù)設(shè)為0，此時(shí)用單程序起動(dòng)，即起動(dòng)一次，運(yùn)行一步程序

   3  ，當(dāng)運(yùn)行到5號(hào)刀0點(diǎn)位置時(shí)機(jī)床卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床設(shè)置在手動(dòng)操作，移動(dòng)5號(hào)刀，5號(hào)刀觸到圓柱端面時(shí)，在5號(hào)刀的補(bǔ)正號(hào)上輸入MZ0.00，然后刀具后移，從側(cè)面移向圓柱，當(dāng)?shù)都庥|到圓柱外經(jīng)時(shí)，在5號(hào)刀的補(bǔ)正號(hào)上輸入圓柱的直徑，如是10.32的話，就輸入MX10.32.這時(shí)將刀移出，將X軸和Z軸原點(diǎn)復(fù)歸.5號(hào)刀基本上對(duì)好了.

    4 實(shí)際加工中5號(hào)刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的，這時(shí)就要進(jìn)刀具補(bǔ)償了，比如外徑大了0.05，長(zhǎng)度長(zhǎng)了0.1，你就要在5號(hào)刀的補(bǔ)正號(hào)上分別輸入U(xiǎn)-0.05和W-0.1， 駿威數(shù)控車床，這時(shí)5號(hào)刀算是真正對(duì)好了.

    5 還要特別注意哦，如果刀具有磨損，加工尺寸超差，還要進(jìn)行刀具補(bǔ)償.這個(gè)要特別留心。

數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（一）

     數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

在高性能、高精度的 數(shù)控 上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對(duì)  數(shù)控 刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求，  數(shù)控  刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面：

　　1、高精度的制造質(zhì)量

　　為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

　　2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

　　先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

　　3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用

　　為延具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒）和超硬刀具材料。