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數(shù)控車床對(duì)刀的方法

       對(duì)刀的方法  在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。    

 手動(dòng)對(duì)刀即為“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式，主要應(yīng)用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床精度要求較低；對(duì)刀儀對(duì)刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)刀，精度高，主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)控機(jī)床中；

     ATC對(duì)刀由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對(duì)刀誤差；自動(dòng)對(duì)刀由于是在CNC系統(tǒng)中具備了刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能，因此對(duì)刀精度高，一般用于數(shù)控機(jī)床中。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控機(jī)床廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容（文章一）

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數(shù)學(xué)處理

在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。數(shù)控機(jī)床加工當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算， 今日標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，野川數(shù)控車床 ，否則難以完成。

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)零件加工效率的提高

　　   數(shù)控車床零件采用的CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的數(shù)控車床，在只采用一把刀具的條件下，對(duì)工件的內(nèi)外輪廓表面進(jìn)行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中，數(shù)控車床，只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內(nèi)外輪廓表面的連續(xù)切削加工，再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。

     車銑復(fù)合機(jī) 的功能比較強(qiáng)大、效率比較高，不僅有車、多軸銑和鏜孔，喬峰數(shù)控車床，還有多種測(cè)量循環(huán)，因此編程就比較復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中，雖然手工編程也能實(shí)現(xiàn)這些功能，但是手工編程也有一定局限性，因此實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合機(jī)床的電腦自動(dòng)編程，是一件很有意義的事情。銑復(fù)合機(jī)床加工平臺(tái)吸引人的地方在于，其能夠在一次裝夾調(diào)試后完成工件的加工。