數(shù)控車床_振研數(shù)控車床_凱恩利機(jī)械(多圖) ：

             數(shù)控機(jī)床制造業(yè)將朝著6個(gè)方向發(fā)展 （這是第二遍，分二遍介紹）  

     當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展：  1.可靠性超大化   2.控制系統(tǒng)小型化   3.智能化    4 .數(shù)控編程自動(dòng)化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

     目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，云澤數(shù)控車床，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

       5.高速度、高精度化

    速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，力威數(shù)控車床，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

     6.多功能化

配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（刀庫容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，振研數(shù)控車床，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在

一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。

     數(shù)控機(jī)床以其卓越的柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項(xiàng)核心技術(shù)。另一方面，通過持續(xù)的研究，信息技術(shù)的深化應(yīng)用促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的進(jìn)一步提升。

看高速數(shù)控車床圓錐面的車削技術(shù)

     數(shù)控車床圓錐面的車削技術(shù)是什么？CNC數(shù)控車床圓錐配合的特點(diǎn)有哪些？數(shù)控車床圓錐面是怎樣形成的？您是否帶著這些疑問，下面就由凱恩利小編為大家解開這一謎題：

       高速數(shù)控車床圓錐面配合定位準(zhǔn)確、配合間隙小、拆卸方便，在機(jī)械裝備與工具中應(yīng)用很廣。如高速數(shù)控車床主軸和尾座的圓錐孔與尾頂和鉆頭柄的配合、齒輪的定位錐孔與軸的配合、數(shù)控車床圓錐管螺紋以及水閥和氣閥的密封配合等。

高速數(shù)控車床圓錐的基本知識(shí):

   1、車床圓錐配合的特點(diǎn)

   1.1、圓錐面配合的同軸度精度高，通用性能好。

   1.2、定位穩(wěn)定可靠，有極好的互換性能，重復(fù)安裝時(shí)，仍有原來的定位精度。

   1.3、具有無間隙配合的性能，對(duì)水、氣等流體物質(zhì)起密封作用。

   1.4、當(dāng)圓錐角小于3。時(shí)，有穩(wěn)定的自鎖作用，可傳遞較大的扭矩。

   1.5、拆卸方便，數(shù)控車床，并便于維修。

   2、高速數(shù)控車床圓錐面的形成

   直角二角形ABC繞直角邊AC旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，斜邊AB形成的宅間軌跡所包容的幾何體就是一個(gè)圓錐體，AB形成的表面為圓錐面，A占為圓錐面的母線，AC為圓錐軸線。數(shù)控車床若截去圓錐體的頂端部分，就稱為圓錐臺(tái)，是我們常見的形式。圓錐耐分外圓錐面和內(nèi)圓錐面，分別稱作數(shù)控車床圓錐體和圓錐孔。