數(shù)控車床-澤鑫數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械高可靠性(多圖) ：

     CKX6136C—C (帶端銑側(cè)銑車銑復(fù)合機(jī)）∠30斜床身高配置表

  ※※  移動范圍

 1、行程（X/Z）㎜    720/260

 2、設(shè)定單位（X/Z） ㎜  0.001

 3、速度移動（X/Z) m/min  22/22（30/30可選）

 ※※ 加工范圍

 ４、床身上回轉(zhuǎn)直徑  ㎜  Φ310

 ５、 加工直徑 盤件/軸件   ㎜   Φ280/φ100

 ６、加工外圓長度  ㎜  200

 ７、 棒料直徑   ㎜  Φ35

   ※※   電機(jī)

 1３、主電機(jī)功率 kw  2.9/3.7(可選）

 14、進(jìn)給電機(jī)   kw   0.85/1.0(可選）

 ※※主軸

 ８、 主軸端部形   A2-4

 ９、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)  級  無

 １０、 主軸中心高   mm   50

 １１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍   r.p.m   45-4500（設(shè)計時：理論6000-8000）

 １２、  主軸通孔直徑   ㎜   Φ46

 ※※ 電機(jī)

1３、 主電機(jī)功率   kw   2.9/3.7(可選）

 14、進(jìn)給電機(jī)  kw   0.85/1.0(可選）

  說明：以上參數(shù)表并不完整，如果要詳細(xì)了解！請看一下網(wǎng)頁和電話給銷售經(jīng)理！

                   電火花線切割加工原理與特點

        工件安裝在工作臺上，工作臺通常由X軸和Y 軸電動機(jī)驅(qū)動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復(fù)使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負(fù)極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺作相應(yīng)的移動，工件與電極絲靠近。當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時（一般為0.01～0.04毫米）便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號，使加工過程持續(xù)進(jìn)行。

       電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度可達(dá)300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達(dá)Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達(dá)600毫米。

     電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外，在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。

廣東數(shù)控車床，廣東數(shù)控車床廠家-凱恩利

凱恩利提醒各位開廠的老板們，在使用數(shù)控車床前：

1每天開始操作前檢查潤滑油油量。

2一定要使用規(guī)定牌號的潤滑油。

3可能的話要使用推薦的切削液(冷卻液)。

4按照說明書中的時間表更換和加滿每個潤滑油箱和冷卻液箱中的潤滑油和冷卻液。

5按照說明書中的時間表清洗過濾器。

6要確保空氣管路和液壓管路上每一塊壓力表都正確顯示說明書中給出的數(shù)值。