凱恩利機械(圖)-數(shù)控機床回轉工作臺-仁化數(shù)控機床 ：

數(shù)控車床能夠提高加工效益

   數(shù)控車床是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數(shù)控車床能夠進步加工效益，發(fā)明更多的價值，數(shù)控車床的呈現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技能，數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。

   關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。 　

　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20百分之，刀具壽數(shù)會削減1/2. 　　

   進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在較小的范圍內發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。 　

　用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度，適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損到達壽數(shù)才是抱負的條件。 　　

   但是，在實踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，數(shù)控機床回轉工作臺，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

數(shù)控車床加工一些行業(yè)詞總結

掏里眼：對內孔的粗加工。但一般指的是直徑不是很大的內孔。　　

挑螺紋，挑扣：車螺紋。　

套扣、套絲：扳牙套螺紋。　

淬（zan）火：淬火。　　悶火：回火。　

梢(shao4)：錐度，斜度，指工件一頭大一頭小。

樸：數(shù)控車床加工形位精度不合格，如板子不平，圓盤不圓，回轉擺動，同軸度不好

數(shù)控車床加工價格詳細計算方式： 　　

1、首先必須要了解客戶的關鍵或復雜零件圖紙，然后和技術確認詳細的數(shù)控車床加工方式，得到每個加工工序的耗時，　　

2、根據(jù)每個數(shù)控車床加工工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。　　

3、在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是終的數(shù)控車床加工價格

講述車銑復合加工

   復合加工是機械加工領域目前國際上的流行的加工工藝之一。是一種先進制造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現(xiàn)。復合加工應用廣泛，難度很大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復合。

　　目前，仁化數(shù)控機床，大多數(shù)的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數(shù)控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉塔刀架結構、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，售價一般超過80萬元，一般用戶承受不起。經濟型車銑復合大多都是XZC軸 ，就是在卡盤上增加了一個旋轉的C軸 ，實現(xiàn)基本的銑削功能。

　　目前市面上車銑復合加工中心設備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，合肥數(shù)控機床，DOOSAN(斗山機床)、都有這種高中端設備；目前市面上車銑復合比較知名的軟件有edgecam、UG NX 等等。

　　與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

　　（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，德國數(shù)控機床加工視頻，能夠顯著提高生產效率。

　　（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

　　（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。